Производство шлакоблоков

Шлакоблок всегда был и остается одним из самых популярных стройматериалов. Это связано с тем, что он обладает хорошей теплоизоляцией и достаточно долго служит. Но самое главное его преимущество – это низкая цена. Поэтому этот материал всегда пользуется большим спросом на строительном рынке.

Кроме своей низкой себестоимости, шлакоблок отличается и достаточно простой технологией изготовления. Производство этого стройматериала не требует сложных инструментов или специальной техники. Если вы хотите наладить собственное дело по производству шлакоблоков, нужно просто изготовить специальные формы, предназначенные для отливки. При помощи этих форм можно изготавливать как стандартные шлакоблоки, так и производить продукцию разных форм и размеров в зависимости от ваших личных нужд.

Оборудование и его цена

Оно очень простое и вполне недорогое. Для производства шлакоблоков оборудование состоит из трех “станков”:

• Бетоносмеситель. Цена от 10 000 руб.
• Вибросито. Цена около 40 000 руб.
• Вибростанок. Цена около 20 000 руб.

Всё оборудование для мини-производства вам обойдется в 50-75 тыс. рублей.

Конечно же, еще существуют и линии для изготовления шлакоблоков и других строительных блоков.

Цена на линии может составлять 2-3 млн. рублей.

Плюсом такого оборудования является то, что производить на нем вы можете не только шлакоблоки, но и керамзитобетонные блоки, а также другие, где не требуется сложных технологических процессов.

Технология производства

Итак, как открыть свое мини-производство? Для изготовления шлакоблоков, как правило, предназначенных для личного использования, необходимо подготовить емкость для замешивания и формы для отливки изделий. В зависимости от объемов производства нужно заготовить необходимое количество форм. Помните, что шлакоблоки сушатся прямо в формах, поэтому их количество должно совпадать с количеством шлакоблоков, которое вы хотите производить каждый день. Так, если вы хотите делать 50 шлакоблоков в день, вам понадобятся 50 форм.

Формы для отливки могут быть сделаны как из дерева, так и из металла. Они представляют собой открытые ящики с дном и четырьмя стенками. Можно изготовить форму, состоящую из 4-6 отделений, – так вы сэкономите материалы. Но если вы используете такие формы, то раствор должен быть более жидким – так он будет лучше заполнять ячейки и будет более однородным. Размеры форм могут быть любыми в зависимости от ваших предпочтений, стандартный шлакоблок имеет размеры 400х200х200 мм.

Чтобы уменьшить расход раствора, в форму после залития блока вставляются специальные болванки цилиндрической формы (пуасоны). Они заполняют часть объема внутри шлакоблока и вынимаются только после просушивания. В домашних условиях такую функцию могут выполнять различные подручные предметы, например, стеклянные бутылки, которые вставляются в форму дном вверх. После того как бутылки вставлены, необходимо удалить лишний раствор и разровнять поверхность. Пуасоны необходимо вытащить спустя 6–8 часов, в зависимости от размеров шлакоблока пуасонов может быть 2 или 3. Для полной просушки изделия требуется около 24 часов, после сушки шлакоблоки аккуратно вытаскивают из формы и складывают штабелями. Шлакоблок достигает своей полной прочности спустя примерно 28 дней.

Технология, описанная выше, хорошо подходит для небольшого домашнего производства. Если вы хотите организовать производство в больших объемах, тогда вам не обойтись без минимального набора специальных приспособлений. Значительно увеличат количество выпускаемых шлакоблоков бетономешалка и вибростол. Вибростол уменьшает время изготовления шлакоблока, а значит, требуется меньше форм для заливки. В этом случае лучше использовать металлические формы с приваренными к ним ручками, а для создания полостей внутри шлакоблока ко дну нужно прикрепить 2 или 3 трубы диаметром 50-80 мм.

Также если вы пользуетесь вибростолом, необходимо заливать менее жидкий раствор. После заливки форму ставят на вибростол, который утрамбовывает блок на протяжении примерно получаса. После этого форму нужно перевернуть и извлечь шлакоблок, легко постукивая по форме. Чтобы он не развалился, раствор должен быть достаточно густым. Для просушки и складирования шлакоблоков необходимо найти ровную и предварительно очищенную площадку, так как до полной просушки в течение суток шлакоблоки нельзя перемещать.

Видео производства на автоматизированном оборудовании с рецептурой:

Изготовить такой инструмент, как вибростол, можно самостоятельно. Для этого к углам металлического листа размером 800 х 800 х 5 мм нужно приварить четыре пружины, по центру необходимо закрепить электродвигатель мощностью 2-3 кВт. На вал одевается шкив со смещенным центром. Далее вибростол нужно установить на крепкое основание. Металлический лист нужно заземлить, а силовой кабель – надежно подключить и заизолировать.

Раствор для изготовления шлакоблоков

В зависимости от желаемой плотности и веса шлакоблоков пропорции для приготовления растворов могут быть различные. Для приготовления смеси можно использовать цемент различных марок. Ниже приведены примеры смесей с маркой цемента ПЦМ-400.

Примеры смесей для изготовления тяжелого шлакоблока высокой прочности с разными наполнителями:

1. 240 кг. цемента, 1950 кг. песка, 90 – 130 л воды.
2. 200 кг. цемента, 920 кг. песка, 980 кг. щебня, 90 – 130 л воды.
3. 230 кг. цемента, 990 кг. битого кирпича фракции 5 – 20 мм, 540 кг. песка, 90 – 130 л воды.

Примеры смесей для изготовления более легких и менее прочных шлакоблоков с разными наполнителями:

1. 250 кг. цемента, 720 кг. керамзита, 100-140 л воды.
2. 200 кг. цемента, 960 кг. золы или угольного (сланцевого) шлака, 90-130 л воды.
3. 260 кг. цемента, 150 кг. древесных опилок, 1100 кг. песка, 100-140 л воды.

При приготовлении раствора вы можете сочетать различное сырье, но лучше сохранять соотношение цемента по отношению к другим компонентам 1:8 или 1:9. Для того чтобы увеличить плотность шлакоблоков, нужно увеличить количество цемента. Хотя, как правило, прочность шлакоблоков достаточно высока и при стандартной пропорции. Важно не забывать, что полной прочности цемент достигает только по прошествии 28 дней.